本公司位于深圳市布吉镇秀峰工业城内,地理位置优越,交利。本公司具有加工中心、精密铣床、车床、平面磨床、钻床、攻丝机、锯床等及其它辅助设备数十台。从事于生产的操作技工,都有多年的生产加工经验,接受过系统的专业教育。管理系统成熟有效,具有严格的质量管理体系。本公司有专业的机加工程师,可按客户要求进行机械零配件的设计。精密的设备及丰富的人力资源,完整的加工能力,使本公司具有承接各种精密零件的能力。
品检部具有各种精密量具多台,并有一批具有专业水平的质检员,可按客户提供的品质要求,把优质、完美的产品及时送到客户手中。
公司本着“以人为本,以客为尊”的原则,竭诚为各界客户提供优质的服 务。公司承接各种精密零配件的设计、加工,代为客户提供各种零件的表面处理。专业设计制造各种夹具、治具。
本公司有专业老师傅修磨切箔机上下刀片,经验丰富,确保质量,并代售切箔机各种配件,欢迎各位来电来函垂讯。
主要业务:cnc批量精密加工,各种铝,铜,不锈钢等,并自主研发卫浴挂件等.cnc加工多年行业经验,一站式服 务,拥有先进的设备和专业的技术团队
我司cnc加工可根据客户图纸要求加工工件,还可以为客户研发设计客户所需要的产品,cnc加求做到确保产品的工艺性
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在常温下加工但是不引起工件的化学和物理变化时这个称为冷加工。在高于或者低于常温状态下的加工,又会引起工件的化学或物理变化,那这个称为热加工。冷加工按照加工方式的差别可分为切削加工和压力加工,这一类加工对加工时所使用的设备要求要高,甚至需要到辅助油液等,这一类主要生产一些小型的工件比较多。
对于精密零部件的加工主要是尺寸方面的要求,比如圆柱直径是多少,有严格要求,正负误差在规定要求范围之内才是合格零件,否则都是不合格零件;长宽高也有具体严格要求,正负误差同样有规定,比如一个内嵌式圆柱体(拿简单基本零部件为例),如果直径太大,超过误差允许范围内,就会造成,插不进去的情况,如果实际直径太小,超过误差允许负值下限了,就会造成去太松,不牢固的问题发生。
并不是什么材料都可以进行精密加工的,有些材料硬度太大,超过了加工机件的硬度,就可能把机件崩坏,所以这些材料是不适宜的,除非是特殊材料制成的机件,或激光切割。
专业提供精密数控CNC零件加工,拥有精密数控CNC机台,有专业从事多年的操作师傅,交货快,质量好,如贵公司有这方面的业务需要,可随时与我们取得联系,我们真诚为你服务。
加工各类铜,铝,电木,亚克力等零件,夹具,治具,手机零件、电源、USB接头外壳、无人机零件,各类型材及各类机壳等电子商品外壳、切开、修边的生产加工。可以按图生产加工,喷砂,氧化,高光亮边,激光打标,出产品一条龙服务。
客户须知:此标价只为拍付方便,不作为实际成交价格。具体根据客户图纸要求的零件大小、厚度、加工内容和要求工艺的不同,价格也各不相同。
顾客提供图纸(格式:CAD,PDF,STP)或者样品。图纸以下信息清晰:加工数量,材料,精度公差,表面处理及特殊要求。本店可以根据客户需求对图纸做适当修改或设计。
对于精密零部件来说,加工是十分严格的,加工工序有进刀,出刀等。对于尺寸有具体要求,精度也有要求,比如1mm正负多少微米等,如果尺寸错的太多就会成为废品,这时就相当于得重新加工,费时费力,有时甚至会使得整个加工材料报废,这就造成了成本的增加,同时,零件是肯定不能用了。为了保证精密零件加工精度,粗、精机械零件加工分开进行。
因为粗机械零件加工时,切削量大,工件所受切削力、夹紧力大,发热量多,以及机械零件加工表面有较显著的加工硬化现象,工件内部存在着较大的内应力,如果粗、粗机械零件加工连续进行,则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。合理的选用设备。
主要是切掉大部分加工余量,并不要求有较高的机械零件加工精度,所以粗加工应在功率大、精度不太高的机床上进行,精加工工序要求用较高精度的机床加工。在精密零件加工工艺路线中,常安排有热处理工序。热处理工序位置的安排如下:为改善金属的切削加工性能,如退火、正火、调质等,一般安排在机械零件加工行。
零件的工艺规程就是零件的加工方法和步骤。内容:加工工艺(热处理工序),确定各工序所用的机床、装夹方法、度量方法、加工余量、切削用量和工时定额等。将各项内容填写在一定形式的卡片上,这就是工艺的规程,即机械加工工艺卡片。
对于精密零部件的加工主要是尺寸方面的要求,比如圆柱直径是多少,有严格要求,正负误差在规定要求范围之内才是合格零件,否则都是不合格零件;长宽高也有具体严格要求,正负误差同样有规定,比如一个内嵌式圆柱体(拿简单基本零部件为例),如果直径太大,超过误差允许范围内,就会造成,插不进去的情况,如果实际直径太小,超过误差允许负值下限了,就会造成去太松,不牢固的问题发生。这些都是不合格产品,或者圆柱长度太长或太短,超出误差允许范围了,都是不合格的产品,是都要作废的,或者重新加工,这样必然会造成成本的增加。
所谓的精密零部件模具精细化制造,是对模具的开发过程和制造结果而言的,具体地表现为:冲压工艺和模具结构设计的合理化、模具加工的高精度、模具产品的高可靠性和技术管理的严密性。模具精细化制造其实并不是一项单一的技术,而是设计、加工和管理技术的综合反映。
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