主营:CNC加工,,批量零件加工,,大型零件加工,非标零件加工,铸件加工,焊接件加工等机械加工业务。
加工设备:大型龙门CNC(2500*1800)多台;大型CNC(1600*900)多台;四轴联动CNC(800*500,直径300)多台;高速CNC(600*400)多台;850CNC(800*500)多台;650CNC(600*500)多台;普通车床,普通铣床,手摇平面磨大水磨,线切割,打标机等辅助机械加工设备近百台。
主要检测设备:投影仪,二次元,三次元,高度仪,千分尺,百分表,大理石平台。
加工特点:批量,单件,配套加工。
加工模式:按图(按样)加工。
检测设备:投影仪、内/外径千分尺、角度尺、高度尺、止/通规等。
加工精度:±0.01mm,同心度⊙0.005mm;平行度∥0.003mm;垂直度⊥0.003mm
品质控制:产品品质稳定、服务品质优良、客户意愿满足。
出货标准:a,满足图纸要求;b,满足客户常规要求;c,满足出货标准。
常加工的原材料:SUS303/304/316/316L、A5052、AL6061、AL6063、AL7075、LY12、65Mn、Cr12、40CrMo、45#、Q275、ST12.03、SS2331、SS1994-04、AISI12L14、Y15、电木、POM赛钢、尼龙、铁氟龙、亚克力等等。
常包含的表面处理:阳极氧化、镀铬、镀镍、镀锌(黑锌)、发黑、电抛光、钝化、镀钛、喷粉、电泳等。
常使用的热处理:真空淬火、盐浴式氮化处理、渗氮、渗碳、碳氮共渗、高周波烧入、浸炭烧入、调质等。
加工适用范围:各种非标设备、器械、电子产品机械、纺织机械、食品机械、印刷机械、工程机械、、船舶、铁道、汽车、**、民用产品、农林机械、照明工业、数码影像、办公设备、建筑及矿产工具行,覆盖面遍布360行每个角落。
非标零部件
标准零部件是指结构、尺寸、画法、标记等各个方面已经完全标准化,并由专业厂生产的常用的零(部)件,如螺纹件、键、销、滚动轴承等等。
广义包括标准化的紧固件、连结件、传动件、密封件、液压元件、气动元件、轴承、弹簧等机械零件。 狭义仅包括标准化紧固件。 国内俗称的标准件是标准紧固件的简称,是狭义概念,但不能排除广义概念的存在, 此外还有行业标准件,如汽车标准件、模具标准件等,也属于广义标准件
非标准件主要是没有定出严格的标准规格,没有相关的参数规定之外,由企业自由控制的其他配件。非标准件有很多品种,目前没有很规范的分类。大致分类如下:
金属非标准件:
由客户提供图纸,厂家根据图纸利用设备制作出相应的产品,通常是模具居多,公差要求,光洁度都是客户规定的,没有一定的范式。产品从铸造到精加工完全需要相应的质量控制,工序复杂且可变性大,一般成本高于标准件。
非金属非标准件:
是一些非金属材料的加工。诸如塑料,木材,石材等,近年来,注塑行业,塑料模具的发展日益精进,曲面设计,编程数控的引用,使得非标加工的成本和公差等级都有了很大的提升。
本公司位于深圳市布吉镇秀峰工业城内,地理位置优越,交利。本公司具有加工中心、精密铣床、车床、平面磨床、钻床、攻丝机、锯床等及其它辅助设备数十台。主要承接各种精密零配件加工,非标零配件加工,家具治具零配件加工,CNC加工等各种加工业务.从事于生产的操作技工,都有多年的生产加工经验,接受过系统的专业教育。管理系统成熟有效,具有严格的质量管理体系。
专业生产加工非标精密五金零件,如精密微型轴、非标微型螺母、连接器插针插孔、汽车精密零件、精密配件、CNC车削件、光通讯金属零件等,产品直径规格:φ1.0-20.0,长度:0.1-200,产品加工精度可达到0.01,材质:不锈钢、黄铜、易车铁、钛合金、铝合金
非标零件加工的优势之非标零件加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力,通过在刀库上安装不同用途的刀具,可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具,实现多种加工能。
非标零件加工设备适合大批量的、精度高的、加工复杂的,对圆弧、锥度等的加工尤其能胜任。
非标零件加工的优势
非标零件加工的优势之非标零件加工中心是高效、高精度数控机床,工件在一次装夹中便可完成多道工序的加工,同时还备有刀具库,并且有自动换刀能。非标零件加工中心能实现三轴或三轴以上的联动控制,以保证刀具进行复杂表面的加工。非标零件加工中心除具有直线插补和圆弧插补能外,还具有各种加工固定循环、刀具半径自动补偿、刀具长度自动补偿、加工过程图形显示、人机对话、故障自动诊断、离线编程等能。
零部件加工有许多优点。首先,零部件加工可以有效地提高劳动生产率,增加产量,具有更高的经济效益,降低企业成本。零部件加工还可以改善工作条件,降低劳动强度,缩短劳动时间,提高文明生产。此外,零部件加工可以减少生产工人、车间面积、缩短生产周期、降低生产成本和节约能源,因此零部件加工可以说是有益的。
零部件加工技术是规定零部件加工工艺流程和操作方法等的技术。它是在特定的生产条件下,按照规定的形式将合理的工艺流程和操作方法写入工艺文件,并在批准后用于指导生产。零部件加工程序一般包括以下内容:工件加工的工艺路线、每道工序的具体内容、所使用的设备和工艺设备、工件的检验项目和检验方法、切割量、时间定额等。
零件的工艺规程就是零件的加工方法和步骤。内容:加工工艺(热处理工序),确定各工序所用的机床、装夹方法、度量方法、加工余量、切削用量和工时定额等。将各项内容填写在一定形式的卡片上,这就是工艺的规程,即机械加工工艺卡片。
对于精密零部件的加工主要是尺寸方面的要求,比如圆柱直径是多少,有严格要求,正负误差在规定要求范围之内才是合格零件,否则都是不合格零件;长宽高也有具体严格要求,正负误差同样有规定,比如一个内嵌式圆柱体(拿简单基本零部件为例),如果直径太大,超过误差允许范围内,就会造成,插不进去的情况,如果实际直径太小,超过误差允许负值下限了,就会造成去太松,不牢固的问题发生。这些都是不合格产品,或者圆柱长度太长或太短,超出误差允许范围了,都是不合格的产品,是都要作废的,或者重新加工,这样必然会造成成本的增加。
所谓的精密零部件模具精细化制造,是对模具的开发过程和制造结果而言的,具体地表现为:冲压工艺和模具结构设计的合理化、模具加工的高精度、模具产品的高可靠性和技术管理的严密性。模具精细化制造其实并不是一项单一的技术,而是设计、加工和管理技术的综合反映。
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