在常温下加工但是不引起工件的化学和物理变化时这个称为冷加工。在高于或者低于常温状态下的加工，又会引起工件的化学或物理变化，那这个称为热加工。冷加工按照加工方式的差别可分为切削加工和压力加工，这一类加工对加工时所使用的设备要求要高，甚至需要到辅助油液等，这一类主要生产一些小型的工件比较多。
对于精密零部件的加工主要是尺寸方面的要求，比如圆柱直径是多少，有严格要求，正负误差在规定要求范围之内才是合格零件，否则都是不合格零件；长宽高也有具体严格要求，正负误差同样有规定，比如一个内嵌式圆柱体（拿简单基本零部件为例），如果直径太大，超过误差允许范围内，就会造成，插不进去的情况，如果实际直径太小，超过误差允许负值下限了，就会造成去太松，不牢固的问题发生。
并不是什么材料都可以进行精密加工的，有些材料硬度太大，超过了加工机件的硬度，就可能把机件崩坏，所以这些材料是不适宜的，除非是特殊材料制成的机件，或激光切割。
√经营范围：数控车床/CNC/电脑锣加工；不锈钢/非标零件加工；机械及零部件/行业专用设备/机械加工；蜗轮/蜗杆/齿轮/轴类加工;普通车/铣/磨加工；照明灯具/手电筒/电子数码外壳加工；汽摩/仪器仪表/电动工具等五金加工。 √加工精度：±0.01mm,同心度⊙0.005mm；平行度∥0.003mm；垂直度⊥0.003mm √生产设备：数控车/普车/仪表车/自动车、CNC加工中心、立铣/卧铣、滚牙机/搓牙机、平面磨/无心磨、冲床、滚齿机等。 √加工特点：批量生产。 √加工模式：按图（按样）加工。 √检测设备：投影仪、内/外径千分尺、角度尺、高度尺、止/通规等。 √品质控制：产品品质稳定、服务品质优良、客户意愿满足。 √出货标准：a，满足图纸要求；b，满足客户常规要求；c，满足出货标准。 √常用的原材料：SUS303/304/316/316L、A5052、AL6061、AL6063、AL7075、LY12、65Mn、Cr12、40CrMo、45#、Q275、ST12.03、SS2331、SS1994-04、AISI12L14、Y15、电木、POM赛钢、尼龙、铁氟龙、亚克力等等。 √常做的表面处理：阳极氧化、镀铬、镀镍、镀锌（黑锌）、发黑、电抛光、钝化、镀钛、喷粉、电泳等。 √常用的热处理：真空淬火、盐浴式氮化处理、渗氮、渗碳、碳氮共渗、高周波烧入、浸炭烧入、调质等。
精密机械零部件加工工艺性的基本要求：
精密机械零部件加工在进行设计的过程中不仅要满足其使用要求，即具备其所要求的工作的能力，在进行操作的过程中同时还应当满足生产要求，精密机械零部件加工在进行设计的过程中便于加工而加工费用很低，这样的零件在一定程度上就会被称为具有良好的工艺性。
精密机械零部件加工工艺性的基本要求
1. 毛坯在进行选择的过程中，需要采用其合理额机械制造中的毛坯制备方法，在进行操作时会直接利用其型材、铸造、锻造、焊接以及冲压等方法，在进行使用时其毛坯的选择和具体的生产技术条件是有关的，一般情况下取决于生产批量以及才能性能和加工可能性等。
2. 精密机械零部件加工的结构在进行设计的过程中是非常的简单的，在进行操作时主要是采用简单的表面以及组合，在一定程度上同时还应当尽量使用加工的表面的数目少和加工面积小。
3. 精密机械零部件加工规定适当的制造精度和表面粗糙度的零件的急啊佛那个费用会随着其精度的提高而增加，在进行操作时在精度较高的情况下，这样的增加极为显著，因此，在没有充分根据时，不应当追求高的精度。同理，零件的表面粗糙度也应当根据配合表面的实际需要，作出适当的规定。
4. 精密机械零部件加工在一定程度时其设计出工艺性良好的零件，在进行设计的过程中就必须要和工艺技术员工相结合并善于向他们学习，此外，在金属工艺学课程和手册中也都提供了一些有关工艺性的基本知识，可供参考。
精密机械零部件加工的表面粗糙度在一定程度上可以有效的反应其零件表面的微观几何形状的误差的一个非常重要的技术指标，在进行使用时这是检验零件表面质量的主要依据。
零件的工艺规程就是零件的加工方法和步骤。内容：加工工艺(热处理工序)，确定各工序所用的机床、装夹方法、度量方法、加工余量、切削用量和工时定额等。将各项内容填写在一定形式的卡片上，这就是工艺的规程，即机械加工工艺卡片。
对于精密零部件的加工主要是尺寸方面的要求，比如圆柱直径是多少，有严格要求，正负误差在规定要求范围之内才是合格零件，否则都是不合格零件；长宽高也有具体严格要求，正负误差同样有规定，比如一个内嵌式圆柱体（拿简单基本零部件为例），如果直径太大，超过误差允许范围内，就会造成，插不进去的情况，如果实际直径太小，超过误差允许负值下限了，就会造成去太松，不牢固的问题发生。这些都是不合格产品，或者圆柱长度太长或太短，超出误差允许范围了，都是不合格的产品，是都要作废的，或者重新加工，这样必然会造成成本的增加。
所谓的精密零部件模具精细化制造，是对模具的开发过程和制造结果而言的，具体地表现为：冲压工艺和模具结构设计的合理化、模具加工的高精度、模具产品的高可靠性和技术管理的严密性。模具精细化制造其实并不是一项单一的技术，而是设计、加工和管理技术的综合反映。
机械零件加工过程中(前后)注意事项有哪些？
1.严格遵守操作规程，穿戴好规定的劳保用品。
2.熟悉图纸和有关工艺要求，充分了解所加工的零件的几何形状和尺寸要求。
3.按图纸工艺所要求的材料规格领料，并检查材料是否符合工艺的要求。
4.选择合适的加工刀具。
5.针对加工零件，备好所需的量具。
6.检查设备是否正常及安全防护齐全，各润滑油孔加注润滑油，设备空运转检查。
7.装夹校正工件，装夹可靠。
8.按工艺要求正常加工。
9.做好工序自检。
10.加工后经互检，叫检验人员专检。
11.操作完成后，立即清理设备上的油污切屑及工作现场，零件摆放整齐。
12.关闭电源，做好设备维护保养。
精密零件加工究竟有哪些要求？
精密零件加工，其实是机械加工的一种，但是比较精密，对生产机械及流程要求比较高。随着工业化发展，精密机械加工分类越来越多，方向越来越细，越来越专业化。
未来精密机械越来越中综合化，它已经不是原来简单的机械加工了，它和高科技结合恰恰更好的发挥了它的作用，特别是加工的数字化使它的发展产生了质的飞跃。以后它将成为一门重要的科学，服务于工业发展。
任何一款机器设备都是有诸多不同的小零件组成的，每个零部件都扮演着至关重要的角色。零件需要组装，所以精密机械零部件加工厂家们就会针对这样的需求进行再加工，各种不同的零件加工之后我们可以得到更适合自己的零件，因此为了可以让这些产品更好地为自己而服务，所以很多人都少不了精密机械加工这一重要环节。
为了保证精密零件加工精度，粗、精机械零件加工分开进行。因为粗机械零件加工时，切削量大，工件所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及机械零件加工表面有较显著的加工硬化现象，工件内部存在着较大的内应力，如果粗、粗机械零件加工连续进行，则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。
在精密零件加工工艺路线中，常安排有热处理工序。热处理工序位置的安排如下：为改善金属的切削加工性能，如退火、正火、调质等，一般安排在机械零件加工前进行。
精密零部件的加工流程是十分严格，进刀、出刀环环相扣。把握好尺寸的精密精度，可以减少材料的损耗以降低成本。比如1mm正负多少微米等，如果尺寸错就会成为废品，零件就不能用了。
对于精密零部件来说，加工是十分严格的，加工工序有进刀，出刀等。对于尺寸有具体要求，精度也有要求，比如1mm正负多少微米等，如果尺寸错的太多就会成为废品，这时就相当于得重新加工，费时费力，有时甚至会使得整个加工材料报废，这就造成了成本的增加，同时，零件是肯定不能用了。为了保证精密零件加工精度，粗、精机械零件加工分开进行。
因为粗机械零件加工时，切削量大，工件所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及机械零件加工表面有较显著的加工硬化现象，工件内部存在着较大的内应力，如果粗、粗机械零件加工连续进行，则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。合理的选用设备。
主要是切掉大部分加工余量，并不要求有较高的机械零件加工精度，所以粗加工应在功率大、精度不太高的机床上进行，精加工工序要求用较高精度的机床加工。在精密零件加工工艺路线中，常安排有热处理工序。热处理工序位置的安排如下：为改善金属的切削加工性能，如退火、正火、调质等，一般安排在机械零件加工行。
在机械和设备尚不成熟的时代，零部件加工厂家正在按照传统的加工方法进行加工，这不仅影响工件的生产速度，也影响工件的质量。如今，依靠先进的制造技术、高精度和高效率的自动加工设备，可以达到这一标准。那么零部件加工对工业生产有什么影响呢？让我们一起学习吧。
零部件加工技术是规定零部件加工工艺流程和操作方法等的技术。它是在特定的生产条件下，按照规定的形式将合理的工艺流程和操作方法写入工艺文件，并在批准后用于指导生产。零部件加工程序一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、每道工序的具体内容、所使用的设备和工艺设备、工件的检验项目和检验方法、切割量、时间定额等。
零部件加工有许多优点。首先，零部件加工可以有效地提高劳动生产率，增加产量，具有更高的经济效益，降低企业成本。零部件加工还可以改善工作条件，降低劳动强度，缩短劳动时间，提高文明生产。此外，零部件加工可以减少生产工人、车间面积、缩短生产周期、降低生产成本和节约能源，因此零部件加工可以说是有益的。
在零部件加工中使用自动检测和监控装置有助于提高和稳定产品质量、灵活和自动化生产，并能快速适应产品变化。因此，零部件加工对工业生产的影响很大，但是零部件加工的早期投资太高，所以企业可以选择优秀的零部件加工厂来加工工件，这不仅降低了成本，还提高了质量。
零部件加工对工业生产有什么影响？可以说，高精度、高效率的自动化加工设备可以有效地提高劳动生产率，增加产量，具有较高的经济效益，降低企业成本。它还可以改善工作条件，降低劳动强度，缩短工作时间，提高文明生产。此外，自动化设备可以减少生产工人，缩短生产周期，降低生产成本，节约能源，因此可以说自动化加工设备有很多好处。
-/gjihfj/-
http://www.szruitongjm.com
